आधुनिक कागद उद्योगाच्या लगदा निर्मिती विभागात, पेपर मशीनसाठीची व्हायब्रेटिंग स्क्रीन ही लगद्याच्या शुद्धीकरण आणि चाळणीसाठी एक मुख्य उपकरण आहे. तिच्या कार्यक्षमतेचा थेट परिणाम त्यानंतरच्या कागद निर्मितीच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादनक्षमतेवर होतो, आणि लाकडी लगदा व टाकाऊ कागदाचा लगदा यांसारख्या विविध लगद्यांच्या पूर्व-प्रक्रिया विभागात तिचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

कार्यप्रणालीनुसार, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन एका इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालवलेल्या एक्सेन्ट्रिक ब्लॉकच्या साहाय्याने दिशात्मक कंपन निर्माण करते, ज्यामुळे स्क्रीन फ्रेम स्क्रीनच्या जाळीला उच्च-वारंवारतेची, लहान-आयामाची प्रत्यागामी गती देते. जेव्हा लगदा फीड इनलेटमधून स्क्रीनच्या मुख्य भागामध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा कंपनाच्या क्रियेमुळे, प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे पात्र तंतू (अंडरसाईज) स्क्रीनच्या जाळीतील फटींमधून जातात आणि पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करतात; तर लगद्याचे अवशेष, अशुद्धी इत्यादी (ओव्हरसाईज) स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या कलत्या दिशेने स्लग डिस्चार्ज आउटलेटकडे वाहून नेले जातात आणि बाहेर टाकले जातात, अशा प्रकारे लगद्याचे विलगीकरण आणि शुद्धीकरण पूर्ण होते.

संरचनात्मक रचनेच्या दृष्टीने, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन मुख्यत्वे पाच प्रमुख भागांनी बनलेली असते: पहिला,स्क्रीन बॉडीलगदा धारण आणि विलगीकरणासाठी मुख्य भाग म्हणून काम करणारा, जो गंजरोधकतेची खात्री करण्यासाठी बहुतांशी स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला असतो; दुसरे,कंपन प्रणालीज्यामध्ये मोटर, एक्सेन्ट्रिक ब्लॉक आणि शॉक-अब्जॉर्बिंग स्प्रिंग यांचा समावेश आहे, ज्यापैकी शॉक-अब्जॉर्बिंग स्प्रिंग उपकरणाच्या पायावरील कंपनाचा प्रभाव प्रभावीपणे कमी करू शकते; तिसरे,स्क्रीन मेशमुख्य गाळण घटक म्हणून, लगद्याच्या प्रकारानुसार स्टेनलेस स्टीलची विणलेली जाळी, छिद्रित जाळी इत्यादींची निवड केली जाऊ शकते आणि तिची जाळी संख्या कागदाच्या विविधतेच्या आवश्यकतांनुसार निश्चित केली पाहिजे; चौथे,खाद्य आणि डिस्चार्जिंग उपकरण, लगद्याचा चाळणीच्या जाळीवर थेट आघात टाळण्यासाठी फीड इनलेटला सहसा एक डिफ्लेक्टर बसवलेला असतो, आणि डिस्चार्ज आउटलेटची उंची पुढील उपकरणाच्या फीडच्या उंचीशी जुळणे आवश्यक असते; पाचवे,प्रसारण उपकरणकाही मोठ्या व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये कंपनाची वारंवारता अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी वेग कमी करण्याची यंत्रणा बसवलेली असते.

व्यावहारिक उपयोगात, व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत: पहिले, उच्च शुद्धीकरण कार्यक्षमता, उच्च-वारंवारतेच्या कंपनामुळे स्क्रीन मेश अडकणे प्रभावीपणे टाळता येते, ज्यामुळे फायबर जाण्याचा दर ९५% पेक्षा जास्त स्थिरपणे सुनिश्चित होतो; दुसरे, सोयीस्कर संचालन, वेगवेगळ्या पल्प सांद्रतेनुसार (सामान्यतः प्रक्रिया सांद्रता ०.८%-३.०% असते) मोटरचा वेग समायोजित करून कंपनाची वारंवारता लवचिकपणे बदलता येते; तिसरे, कमी देखभाल खर्च, स्क्रीन मेश जलद-विघटनशील डिझाइनचे आहे, आणि ते बदलण्याचा वेळ ३० मिनिटांपेक्षा कमी करता येतो, ज्यामुळे उपकरणाचा डाउनटाइम कमी होतो.

कागद उद्योगाचा “उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण” या दिशेने विकास होत असल्यामुळे, व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्येही सातत्याने सुधारणा केली जात आहे. उदाहरणार्थ, कंपनाच्या पॅरामीटर्सचे स्वयंचलित समायोजन करण्यासाठी इंटेलिजेंट फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन कंट्रोल सिस्टीमचा अवलंब केला जातो, किंवा बारीक घटकांच्या गाळण्याची अचूकता सुधारण्यासाठी स्क्रीनच्या जाळीच्या संरचनेत सुधारणा केली जाते, ज्यामुळे उच्च-दर्जाच्या कागदाच्या आणि विशेष कागदाच्या उत्पादनातील लगद्याच्या शुद्धतेच्या कठोर आवश्यकतांची पूर्तता होते.