आधुनिक कागद उद्योगाच्या पल्पिंग विभागात, पेपर मशीनसाठी व्हायब्रेटिंग स्क्रीन हे लगदा शुद्धीकरण आणि स्क्रीनिंगसाठी एक मुख्य उपकरण आहे. त्याची कार्यक्षमता त्यानंतरच्या कागदाच्या निर्मितीच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते आणि लाकूड लगदा आणि टाकाऊ कागदाच्या लगद्यासारख्या विविध लगद्यांच्या प्रीट्रीटमेंट विभागात ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

कार्य तत्त्वाच्या बाबतीत, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन एका विलक्षण ब्लॉक चालवणाऱ्या इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे दिशात्मक कंपन निर्माण करते, ज्यामुळे स्क्रीन फ्रेम उच्च-फ्रिक्वेन्सी, लहान-मोठेपणा परस्पर हालचाल करण्यासाठी स्क्रीन मेश चालवते. जेव्हा लगदा फीड इनलेटमधून स्क्रीन बॉडीमध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा कंपनाच्या क्रियेखाली, प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे पात्र तंतू (कमी आकाराचे) स्क्रीन मेश गॅपमधून जातात आणि पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करतात; तर लगदा अवशेष, अशुद्धता इत्यादी (ओव्हरसाईज) स्क्रीन पृष्ठभागाच्या कलत्या दिशेने स्लॅग डिस्चार्ज आउटलेटमध्ये नेले जातात आणि डिस्चार्ज केले जातात, अशा प्रकारे लगदा वेगळे करणे आणि शुद्धीकरण पूर्ण होते.

स्ट्रक्चरल डिझाइनच्या बाबतीत, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन प्रामुख्याने पाच प्रमुख भागांनी बनलेली असते: प्रथम,स्क्रीन बॉडी, जे लगदा बेअरिंग आणि वेगळे करण्यासाठी मुख्य भाग म्हणून काम करते, बहुतेकदा गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असते; दुसरे,कंपन प्रणाली, ज्यामध्ये मोटर, विक्षिप्त ब्लॉक आणि शॉक-अ‍ॅब्सॉर्बिंग स्प्रिंगचा समावेश आहे, ज्यामध्ये शॉक-अ‍ॅब्सॉर्बिंग स्प्रिंग उपकरणाच्या पायावर कंपनाचा प्रभाव प्रभावीपणे कमी करू शकते; तिसरे,स्क्रीन मेष, कोर फिल्टरिंग घटक म्हणून, स्टेनलेस स्टील विणलेली जाळी, पंच्ड जाळी इत्यादी लगद्याच्या प्रकारानुसार निवडता येतात आणि त्याची जाळी संख्या कागदाच्या विविधतेच्या आवश्यकतांनुसार निश्चित केली पाहिजे; चौथे,आहार आणि डिस्चार्जिंग डिव्हाइस, फीड इनलेटमध्ये सामान्यतः स्क्रीन मेशवर लगद्याचा थेट परिणाम टाळण्यासाठी डिफ्लेक्टर असतो आणि डिस्चार्ज आउटलेट नंतरच्या उपकरणाच्या फीड उंचीशी जुळणे आवश्यक असते; पाचवे,ट्रान्समिशन डिव्हाइस, काही मोठ्या प्रमाणात व्हायब्रेटिंग स्क्रीन कंपन वारंवारता अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी वेग कमी करण्याच्या यंत्रणेने सुसज्ज असतात.

व्यावहारिक वापरात, व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत: पहिले, उच्च शुद्धीकरण कार्यक्षमता, उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपन स्क्रीन मेश ब्लॉकेज प्रभावीपणे टाळू शकते, फायबर पासिंग रेट 95% पेक्षा जास्त स्थिर आहे याची खात्री करते; दुसरे, सोयीस्कर ऑपरेशन, वेगवेगळ्या पल्प सांद्रतेशी जुळवून घेण्यासाठी मोटर गती समायोजित करून कंपन वारंवारता लवचिकपणे बदलली जाऊ शकते (सामान्यतः उपचार सांद्रता 0.8%-3.0% असते); तिसरे, कमी देखभाल खर्च, स्क्रीन मेश जलद-विघटन करणारी डिझाइन स्वीकारते आणि बदलण्याची वेळ 30 मिनिटांपेक्षा कमी केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उपकरणांचा डाउनटाइम कमी होतो.

"उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण" या दिशेने कागद उद्योगाच्या विकासासह, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन देखील सतत अपग्रेड केली जाते. उदाहरणार्थ, कंपन पॅरामीटर्सचे स्वयंचलित समायोजन साध्य करण्यासाठी बुद्धिमान वारंवारता रूपांतरण नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब केला जातो, किंवा बारीक घटकांची स्क्रीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी स्क्रीन मेष स्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ केले जाते, ज्यामुळे उच्च-दर्जाच्या कागदाच्या आणि लगदा शुद्धतेसाठी विशेष कागद उत्पादनाच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण होतात.