कागदनिर्मिती उद्योगाच्या लगदा बनवण्याच्या प्रक्रियेत, कच्च्या मालामध्ये (जसे की लाकडाचे तुकडे आणि टाकाऊ कागद) अनेकदा वाळू, खडी, धातू आणि प्लास्टिक यांसारख्या अशुद्धी असतात. जर या अशुद्धी वेळेवर काढल्या नाहीत, तर त्या पुढील उपकरणांची झीज वाढवतात, कागदाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि उत्पादनात व्यत्यय देखील आणतात. एक प्रमुख पूर्व-प्रक्रिया उपकरण म्हणून, स्लग डिस्चार्ज सेपरेटरचे मुख्य कार्य आहे...लगद्यामधून जड आणि हलक्या अशुद्धी कार्यक्षमतेने वेगळे करणेहे पुढील लगदा बनवण्याच्या प्रक्रियेसाठी स्वच्छ लगदा पुरवते आणि कागद बनवण्याच्या उत्पादन लाइनचे स्थिर कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा म्हणून काम करते.

१. मुख्य कार्यतत्त्व: “घनतेतील फरक आणि यांत्रिक विलगीकरण” या दोन्हींद्वारे प्रेरित

स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटरचे विलगीकरणाचे तर्कशास्त्र "अशुद्धी आणि लगद्यामधील घनतेच्या फरकावर" आधारित आहे आणि ते त्याच्या यांत्रिक रचनेद्वारे श्रेणीबद्ध अशुद्धी निष्कासन साध्य करते. मुख्य प्रवाहातील तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये दोन टप्पे असतात:

1. जड अशुद्धी विलगीकरणलगदा उपकरणाच्या फीड पोर्टमधून आत शिरल्यानंतर, तो प्रथम “जड अशुद्धी विलगीकरण क्षेत्रात” जातो. या क्षेत्रात, लगद्याचा प्रवाह मंदावतो. वाळू, खडी आणि धातूचे ठोकळे यांसारख्या जड अशुद्धी, ज्यांची घनता लगद्यापेक्षा खूप जास्त असते, त्या गुरुत्वाकर्षणामुळे उपकरणाच्या तळाशी लवकर स्थिरावतात. त्यानंतर त्यांना स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल स्लॅग डिस्चार्ज व्हॉल्व्हद्वारे नियमितपणे बाहेर टाकले जाते.
2. प्रकाश अशुद्धी विलगीकरणज्या लगद्यामधून जड अशुद्धी काढून टाकली आहे, तो पुढे “हलक्या अशुद्धी विलगीकरण क्षेत्रात” प्रवेश करतो. हे क्षेत्र सहसा फिरणाऱ्या स्क्रीन ड्रमने किंवा स्क्रॅपरच्या रचनेने सुसज्ज असते. प्लास्टिकचे तुकडे, फायबर बंडल्स आणि धूळ यांसारख्या हलक्या अशुद्धी, ज्यांची घनता लगद्यापेक्षा कमी असते, त्या स्क्रीन ड्रमद्वारे अडवल्या जातात किंवा स्क्रॅपरद्वारे खरवडून काढल्या जातात. शेवटी, त्या हलक्या अशुद्धी आउटलेटमधून गोळा केल्या जातात, तर स्वच्छ लगदा पुढील प्रक्रियेसाठी पुढे जातो.

II. प्रमुख तांत्रिक मापदंड: विलगीकरण कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य निर्देशक

स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटरची निवड आणि वापर करताना, उत्पादन लाइनच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यासाठी खालील मापदंडांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:

• प्रक्रिया क्षमताप्रति एकक वेळेत प्रक्रिया करता येणाऱ्या लगद्याचे प्रमाण (सामान्यतः m³/h मध्ये मोजले जाते). अतिभार किंवा उत्पादन क्षमतेचा अपव्यय टाळण्यासाठी हे प्रमाण फ्रंट-एंड पल्पिंग उपकरणाच्या उत्पादन क्षमतेशी जुळणे आवश्यक आहे.
• विलगीकरण कार्यक्षमताअशुद्धी दूर करण्याच्या परिणामाचे मोजमाप करण्यासाठी एक मुख्य निर्देशक. जड अशुद्धींसाठी (जसे की धातू आणि वाळू) विलगीकरण कार्यक्षमता साधारणपणे ≥98% आणि हलक्या अशुद्धींसाठी (जसे की प्लॅस्टिक आणि जाड तंतू) ≥90% असणे आवश्यक आहे. अपुरी कार्यक्षमता कागदाच्या पांढरेपणावर आणि मजबुतीवर थेट परिणाम करते.
• स्क्रीन ड्रम छिद्रहलक्या अशुद्धींच्या विलगीकरणाची अचूकता निश्चित करते आणि कच्च्या मालाच्या प्रकारानुसार समायोजित केली जाते (उदा., टाकाऊ कागदाच्या लगद्यासाठी सामान्यतः ०.५-१.५ मिमीचे छिद्र वापरले जाते आणि लाकडाच्या लगद्यासाठी ते योग्यरित्या मोठे केले जाऊ शकते). जास्त लहान छिद्रामुळे अडथळा निर्माण होण्याची शक्यता असते, तर जास्त मोठ्या छिद्रामुळे हलक्या अशुद्धींची गळती होते.
• कार्यकारी दाबउपकरणाच्या आत लगद्याचा प्रवाह दाब (साधारणपणे ०.१-०.३ MPa). अत्यधिक दाबामुळे उपकरणाची झीज होऊ शकते, तर अत्यधिक कमी दाबामुळे विलगीकरणाच्या गतीवर परिणाम होतो. फीड व्हॉल्व्हद्वारे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

III. सामान्य प्रकार: रचना आणि उपयोगानुसार वर्गीकरण

कागदनिर्मितीच्या कच्च्या मालातील (लाकडाचा लगदा, टाकाऊ कागदाचा लगदा) आणि अशुद्धतेच्या प्रकारांतील फरकांच्या आधारावर, स्लग डिस्चार्ज सेपरेटर्सचे मुख्यत्वे दोन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते:

• जड अशुद्धता विभाजक (डिसँडर)जड अशुद्धी काढून टाकण्यावर लक्ष केंद्रित करा. सामान्य 'व्हर्टिकल डिसँडर'ची रचना संक्षिप्त असते आणि त्याला कमी जागा लागते, त्यामुळे ते लहान आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादन लाइन्ससाठी योग्य ठरते; 'हॉरिझॉन्टल डिसँडर'ची प्रक्रिया क्षमता जास्त असते आणि त्यात अडथळा-प्रतिबंधक क्षमता मजबूत असते, आणि ते बहुतेक मोठ्या प्रमाणावरील टाकाऊ कागदाच्या लगद्याच्या उत्पादन लाइन्समध्ये वापरले जाते.
• हलकी अशुद्धता विभाजक (स्लॅग विभाजक)हलक्या अशुद्धी काढून टाकण्यावर भर दिला जातो. याचे एक वैशिष्ट्यपूर्ण उदाहरण म्हणजे “प्रेशर स्क्रीन प्रकारचा स्लॅग सेपरेटर”, जो फिरणाऱ्या स्क्रीन ड्रम आणि दाबातील फरकाच्या साहाय्याने विलगीकरण साधतो आणि त्यात गाळणी व स्लॅग काढणे ही दोन्ही कार्ये असतात. याचा वापर लाकडी लगदा आणि बांबूचा लगदा यांसारख्या स्वच्छ कच्च्या मालाच्या लगदा बनवण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर केला जातो; तसेच “सेंट्रीफ्यूगल स्लॅग सेपरेटर” देखील आहे, जो हलक्या अशुद्धी वेगळ्या करण्यासाठी अपकेंद्री बलाचा वापर करतो आणि उच्च-घनतेच्या लगद्यावर (घनता ≥३%) प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.

४. दैनंदिन देखभाल: उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्याची आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली

स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटरचे स्थिर कार्य नियमित देखभालीवर अवलंबून असते. देखभालीच्या मुख्य बाबींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1. स्क्रीन ड्रमची नियमित स्वच्छतादैनंदिन शटडाउननंतर, स्क्रीन ड्रम अडकला आहे का ते तपासा. जर छिद्रे तंतू किंवा अशुद्धीमुळे अडकली असतील, तर पुढील प्रक्रियेच्या विलगीकरण कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून, त्यांना स्वच्छ धुण्यासाठी उच्च-दाबाच्या वॉटर गनचा किंवा विशेष उपकरणाचा वापर करा.
2. स्लॅग डिस्चार्ज व्हॉल्व्हच्या सीलिंगची तपासणीजड आणि हलकी अशुद्धी बाहेर काढणाऱ्या व्हॉल्व्हमधून होणाऱ्या गळतीमुळे लगद्याचा अपव्यय होतो आणि विलगीकरणाचा परिणाम कमी होतो. दर आठवड्याला व्हॉल्व्ह सीटची झीज तपासणे आणि गॅस्केट किंवा खराब झालेले व्हॉल्व्ह वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे.
3. मुख्य घटकांचे स्नेहनकोरड्या घर्षणामुळे होणारे घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, फिरणारा शाफ्ट आणि बेअरिंग्ज यांसारख्या उपकरणाच्या हलणाऱ्या भागांना दर महिन्याला विशेष वंगण तेल लावा.
4. ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करणेनियंत्रण प्रणालीद्वारे प्रक्रिया क्षमता, दाब आणि विद्युत प्रवाह यांसारख्या पॅरामीटर्सचे रिअल-टाइम निरीक्षण करा. जर पॅरामीटर्समध्ये काही असामान्य बदल आढळले (जसे की दाबात अचानक वाढ किंवा विद्युत प्रवाहाचे प्रमाण जास्त होणे), तर ओव्हरलोडिंगमुळे उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी तपासणीकरिता मशीन ताबडतोब थांबवा.

५. औद्योगिक विकासाचे प्रवाह: “उच्च कार्यक्षमता आणि बुद्धिमत्ते”कडे उन्नयन

कागदनिर्मिती उद्योगातील पर्यावरण संरक्षण आणि कार्यक्षमतेच्या वाढत्या गरजांमुळे, स्लग डिस्चार्ज सेपरेटर्सचा विकास दोन मुख्य दिशांनी होत आहे:

• उच्च कार्यक्षमताप्रवाह वाहिनीची रचना अनुकूलित करून (उदा., “दुहेरी-क्षेत्रीय वळण रचना” वापरून) आणि चाळणी ड्रमचे साहित्य सुधारून (उदा., झीज-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील आणि उच्च-आण्विक संमिश्र साहित्य), विलगीकरण कार्यक्षमता आणखी सुधारली जाते आणि लगद्याचे नुकसान कमी होते (नुकसानीचा दर ३% वरून १% पेक्षा कमी होतो).
• बुद्धिमत्ता“स्वयंचलित देखरेख, बुद्धिमान समायोजन आणि दोषाची पूर्वसूचना” यांचे एकत्रीकरण साकार करण्यासाठी सेन्सर्स आणि पीएलसी नियंत्रण प्रणाली एकत्रित करा. उदाहरणार्थ, अशुद्धता सांद्रता सेन्सरद्वारे लगद्यातील अशुद्धतेच्या प्रमाणावर रिअल-टाइम देखरेख ठेवा आणि फीड प्रेशर व स्लॅग डिस्चार्जची वारंवारता स्वयंचलितपणे समायोजित करा; जर उपकरण अडकले किंवा त्याचे घटक निकामी झाले, तर प्रणाली त्वरित अलार्म देऊ शकते आणि देखभालीच्या सूचना पाठवू शकते, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेप कमी होतो आणि उत्पादन लाइनच्या ऑटोमेशनची पातळी सुधारते.

सारांशतः, जरी स्लग डिस्चार्ज सेपरेटर हे कागदनिर्मिती उत्पादन लाइनमधील सर्वात 'मुख्य' उपकरण नसले तरी, पुढील प्रक्रियांची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कागदाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ते 'पायाभूत घटक' आहे. प्रकारांची योग्य निवड, पॅरामीटर्सचे नियंत्रण आणि योग्य देखभाल यांमुळे उत्पादन खर्च प्रभावीपणे कमी करता येतो, उपकरणांमधील बिघाड कमी होतो आणि कागदनिर्मिती उद्योगांच्या कार्यक्षम उत्पादनासाठी महत्त्वाचा आधार मिळतो.