कागद बनवण्याच्या उद्योगाच्या लगदा प्रक्रियेत, कच्च्या मालात (जसे की लाकूड चिप्स आणि टाकाऊ कागद) अनेकदा वाळू, रेती, धातू आणि प्लास्टिक सारख्या अशुद्धता असतात. जर वेळेवर काढून टाकले नाही तर, या अशुद्धी नंतरच्या उपकरणांच्या झीजला गती देतील, कागदाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतील आणि उत्पादनात व्यत्यय देखील आणतील. एक प्रमुख प्रीट्रीटमेंट उपकरण म्हणून, स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटरचे मुख्य कार्य आहेलगद्यापासून जड आणि हलक्या अशुद्धी कार्यक्षमतेने वेगळे करणे. त्यानंतरच्या पल्पिंग प्रक्रियेसाठी ते स्वच्छ लगदा प्रदान करते आणि पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा म्हणून काम करते.

I. मुख्य कार्य तत्व: "घनता फरक आणि यांत्रिक पृथक्करण" या दोन्हींद्वारे प्रेरित

स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटरचे पृथक्करण तर्क "अशुद्धता आणि लगदा यांच्यातील घनतेतील फरक" वर आधारित आहे आणि त्याच्या यांत्रिक रचनेद्वारे श्रेणीबद्ध अशुद्धता काढून टाकणे साध्य करते. मुख्य प्रवाहातील तांत्रिक प्रक्रियेत दोन टप्पे असतात:

1. जड अशुद्धता वेगळे करणे: उपकरणाच्या फीड पोर्टमधून लगदा आत गेल्यानंतर, तो प्रथम "जड अशुद्धता पृथक्करण झोन" मध्ये वाहतो. या झोनमध्ये, लगद्याचा प्रवाह दर कमी होतो. वाळू, रेती आणि धातूचे ब्लॉक्स यासारख्या जड अशुद्धता, ज्यांची घनता लगद्यापेक्षा खूप जास्त असते, गुरुत्वाकर्षणामुळे उपकरणाच्या तळाशी लवकर स्थिर होतात. त्यानंतर ते नियमितपणे स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल स्लॅग डिस्चार्ज व्हॉल्व्हद्वारे सोडले जातात.
2. प्रकाश अशुद्धता वेगळे करणे: ज्या लगद्यातून जड अशुद्धता काढून टाकली जाते, तो लगदा "हलक्या अशुद्धता पृथक्करण क्षेत्रात" प्रवेश करत राहतो. हा झोन सहसा फिरत्या स्क्रीन ड्रम किंवा स्क्रॅपर स्ट्रक्चरने सुसज्ज असतो. प्लास्टिकचे तुकडे, फायबर बंडल आणि धूळ यासारख्या हलक्या अशुद्धता, ज्यांची घनता लगद्यापेक्षा कमी असते, त्या स्क्रीन ड्रमद्वारे रोखल्या जातात किंवा स्क्रॅपरद्वारे स्क्रॅप केल्या जातात. शेवटी, ते हलक्या अशुद्धता आउटलेटद्वारे गोळा केले जातात, तर स्वच्छ लगदा पुढील प्रक्रियेसाठी पुढे जातो.

II. प्रमुख तांत्रिक बाबी: पृथक्करण कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य निर्देशक

स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटर निवडताना आणि वापरताना, उत्पादन लाइनच्या आवश्यकतांनुसार खालील पॅरामीटर्सवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:

• प्रक्रिया क्षमता: प्रति युनिट वेळेत प्रक्रिया करता येणाऱ्या लगद्याचे प्रमाण (सामान्यतः m³/तास मध्ये मोजले जाते). उत्पादन क्षमतेचा ओव्हरलोडिंग किंवा अपव्यय टाळण्यासाठी ते फ्रंट-एंड पल्पिंग उपकरणांच्या उत्पादन क्षमतेशी जुळले पाहिजे.
• पृथक्करण कार्यक्षमता: अशुद्धता काढून टाकण्याच्या परिणामाचे मोजमाप करण्यासाठी एक मुख्य सूचक. जड अशुद्धता (जसे की धातू आणि वाळू) साठी पृथक्करण कार्यक्षमता सामान्यतः ≥98% आणि हलक्या अशुद्धता (जसे की प्लास्टिक आणि खडबडीत तंतू) साठी ≥90% आवश्यक असते. अपुरी कार्यक्षमता कागदाच्या शुभ्रतेवर आणि मजबुतीवर थेट परिणाम करेल.
• स्क्रीन ड्रम एपर्चर: प्रकाश अशुद्धतेचे पृथक्करण अचूकता निश्चित करते आणि कच्च्या मालाच्या प्रकारानुसार समायोजित केले जाते (उदा., कचरा कागदाच्या लगद्यासाठी सामान्यतः ०.५-१.५ मिमीचा छिद्र वापरला जातो आणि लाकडाच्या लगद्याच्या लगद्यासाठी तो योग्यरित्या वाढवता येतो). खूप लहान छिद्रामुळे अडथळा निर्माण होतो, तर खूप मोठ्या छिद्रामुळे प्रकाश अशुद्धतेची गळती होते.
• ऑपरेटिंग प्रेशर: उपकरणातील लगद्याचा प्रवाह दाब (सामान्यतः ०.१-०.३MPa). जास्त दाबामुळे उपकरणांची झीज होऊ शकते, तर जास्त कमी दाबामुळे पृथक्करण गतीवर परिणाम होतो. फीड व्हॉल्व्हद्वारे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

III. सामान्य प्रकार: रचना आणि वापरानुसार वर्गीकृत

कागद बनवण्याच्या कच्च्या मालातील फरक (लाकूड लगदा, टाकाऊ कागदाचा लगदा) आणि अशुद्धतेच्या प्रकारांवर आधारित, स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटर प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागले जातात:

• जड अशुद्धता विभाजक (डिसँडर्स): जड अशुद्धता काढून टाकण्यावर लक्ष केंद्रित करा. सामान्य "व्हर्टिकल डिसेंडर" मध्ये कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर आणि लहान फ्लोअर स्पेस असते, ज्यामुळे ते लहान आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादन लाइनसाठी योग्य बनते; "क्षैतिज डिसेंडर" मध्ये जास्त प्रक्रिया क्षमता आणि मजबूत अँटी-क्लोजिंग क्षमता असते आणि ते बहुतेक मोठ्या प्रमाणात कचरा कागद पल्पिंग उत्पादन लाइनमध्ये वापरले जाते.
• हलकी अशुद्धता विभाजक (स्लॅग विभाजक): प्रकाशातील अशुद्धता काढून टाकण्यावर भर द्या. सामान्य प्रतिनिधी म्हणजे "प्रेशर स्क्रीन प्रकार स्लॅग सेपरेटर", जो फिरत्या स्क्रीन ड्रम आणि प्रेशर डिफरन्सद्वारे वेगळेपणा साध्य करतो आणि त्यात स्क्रीनिंग आणि स्लॅग रिमूव्हल दोन्ही कार्ये आहेत. लाकूड लगदा आणि बांबू लगदा सारख्या स्वच्छ कच्च्या मालाच्या पल्पिंग प्रक्रियेत याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो; "सेंट्रीफ्यूगल स्लॅग सेपरेटर" देखील आहे, जो प्रकाशातील अशुद्धता वेगळे करण्यासाठी केंद्रापसारक शक्ती वापरतो आणि उच्च-सांद्रता लगदा (सांद्रता ≥3%) च्या उपचारांसाठी योग्य आहे.

IV. दैनंदिन देखभाल: उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्याची आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली

स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटरचे स्थिर ऑपरेशन नियमित देखभालीवर अवलंबून असते. देखभालीच्या मुख्य मुद्द्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. स्क्रीन ड्रमची नियमित स्वच्छता: दररोज बंद केल्यानंतर, स्क्रीन ड्रम ब्लॉक झाला आहे का ते तपासा. जर छिद्रे तंतू किंवा अशुद्धतेमुळे ब्लॉक झाली असतील, तर पुढील ऑपरेशनच्या पृथक्करण कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून स्वच्छ धुण्यासाठी उच्च-दाबाच्या वॉटर गनचा वापर करा किंवा त्यांना साफ करण्यासाठी विशेष साधन वापरा.
2. स्लॅग डिस्चार्ज व्हॉल्व्हचे सीलिंग तपासणे: जड आणि हलक्या अशुद्धतेच्या डिस्चार्ज व्हॉल्व्हच्या गळतीमुळे लगदा वाया जाईल आणि पृथक्करणाचा परिणाम कमी होईल. व्हॉल्व्ह सीट्सची झीज दर आठवड्याला तपासणे आणि गॅस्केट किंवा खराब झालेले व्हॉल्व्ह वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे.
3. प्रमुख घटकांचे स्नेहन: कोरड्या घर्षणामुळे होणारे घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, उपकरणांच्या फिरत्या भागांमध्ये, जसे की फिरणारे शाफ्ट आणि बेअरिंग्जमध्ये दरमहा विशेष स्नेहन तेल घाला.
4. ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करणे: नियंत्रण प्रणालीद्वारे प्रक्रिया क्षमता, दाब आणि प्रवाह यासारख्या पॅरामीटर्सचे रिअल-टाइम निरीक्षण करा. जर असामान्य पॅरामीटर्स आढळले (जसे की अचानक दाब वाढणे किंवा जास्त प्रवाह), तर ओव्हरलोडिंगमुळे उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी तपासणीसाठी मशीन ताबडतोब थांबवा.

व्ही. उद्योग विकास ट्रेंड: "उच्च कार्यक्षमता आणि बुद्धिमत्ता" कडे अपग्रेड करणे

पेपरमेकिंग उद्योगात पर्यावरण संरक्षण आणि कार्यक्षमतेच्या वाढत्या गरजांसह, स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटर दोन मुख्य दिशांनी विकसित होत आहेत:

• उच्च कार्यक्षमता: फ्लो चॅनेल डिझाइन ऑप्टिमाइझ करून (उदा., "ड्युअल-झोन डायव्हर्शन स्ट्रक्चर" स्वीकारून) आणि स्क्रीन ड्रम मटेरियल (उदा., वेअर-रेझिस्टंट स्टेनलेस स्टील आणि उच्च-आण्विक कंपोझिट मटेरियल) अपग्रेड करून, पृथक्करण कार्यक्षमता आणखी सुधारली जाते आणि लगदा नुकसान कमी होते (नुकसान दर 3% वरून 1% खाली कमी होतो).
• बुद्धिमत्ता: "स्वयंचलित देखरेख, बुद्धिमान समायोजन आणि फॉल्ट अर्ली वॉर्निंग" चे एकत्रीकरण साध्य करण्यासाठी सेन्सर्स आणि पीएलसी नियंत्रण प्रणाली एकत्रित करा. उदाहरणार्थ, अशुद्धता एकाग्रता सेन्सरद्वारे पल्पमधील अशुद्धता सामग्रीचे रिअल-टाइम निरीक्षण करा आणि फीड प्रेशर आणि स्लॅग डिस्चार्ज वारंवारता स्वयंचलितपणे समायोजित करा; जर उपकरणे ब्लॉक झाली किंवा घटक निकामी झाले, तर सिस्टम ताबडतोब अलार्म देऊ शकते आणि देखभाल सूचना पाठवू शकते, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करू शकते आणि उत्पादन लाइनची ऑटोमेशन पातळी सुधारू शकते.

शेवटी, जरी स्लॅग डिस्चार्ज सेपरेटर हे पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनमधील सर्वात "मुख्य" उपकरण नसले तरी, त्यानंतरच्या प्रक्रियांची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पेपरची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ते "कोनशिला" आहे. प्रकारांची वाजवी निवड, पॅरामीटर्सचे नियंत्रण आणि योग्य देखभाल यामुळे उत्पादन खर्च प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, उपकरणांचे अपयश कमी होऊ शकते आणि पेपरमेकिंग उद्योगांच्या कार्यक्षम उत्पादनासाठी महत्त्वाचा आधार मिळू शकतो.