A4 कॉपी पेपर मशीन, जी वास्तविक पाहता एक कागद बनवण्याची लाइन आहे, तिच्यातही वेगवेगळे विभाग असतात;
१- अॅप्रोच फ्लो सेक्शन, जो दिलेल्या बेसिस वेटचा कागद बनवण्यासाठी तयार लगद्याच्या मिश्रणाचा प्रवाह नियंत्रित करतो. कागदाचे बेसिस वेट म्हणजे एका चौरस मीटरचे ग्रॅममधील वजन. पातळ केलेल्या लगद्याच्या स्लरीचा प्रवाह स्वच्छ केला जाईल, स्लॉटेड स्क्रीनमधून चाळला जाईल आणि हेड बॉक्समध्ये पाठवला जाईल.
२- हेड बॉक्स पल्प स्लरीचा प्रवाह पेपर मशीनच्या वायरच्या रुंदीवर अत्यंत एकसमानपणे पसरवतो. अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवण्यात हेड बॉक्सच्या कामगिरीचा महत्त्वाचा वाटा असतो.
३- वायर सेक्शन; पल्प स्लरी हलत्या वायरवर एकसमानपणे सोडली जाते आणि वायर वायर सेक्शनच्या शेवटाकडे जात असताना, जवळजवळ ९९% पाणी काढून टाकले जाते आणि सुमारे २०-२१% कोरडेपणा असलेली ओली जाळी पुढील निर्जलीकरणासाठी प्रेस सेक्शनमध्ये हस्तांतरित केली जाते.
४- प्रेस सेक्शन; प्रेस सेक्शन वेबमधील पाणी आणखी काढून टाकून त्याला ४४-४५% कोरडेपणापर्यंत पोहोचवते. पाणी काढण्याची ही प्रक्रिया कोणत्याही औष्णिक ऊर्जेचा वापर न करता यांत्रिक असते. प्रेसचे तंत्रज्ञान आणि संरचनेनुसार, प्रेस सेक्शनमध्ये सामान्यतः २-३ निप्स वापरले जातात.
५- ड्रायर विभाग: लेखन, छपाई आणि कॉपी पेपर मशीनचा ड्रायर विभाग प्री-ड्रायर आणि आफ्टर-ड्रायर अशा दोन भागांमध्ये विभागलेला असतो. या प्रत्येक भागात उष्णता माध्यम म्हणून संतृप्त वाफेचा वापर करणारे अनेक ड्रायर सिलिंडर असतात. प्री-ड्रायर विभागात, ओल्या कागदाला (wet web) ९२% कोरडेपणापर्यंत वाळवले जाते आणि या वाळलेल्या कागदाला ग्लू किचनमध्ये तयार केलेल्या पेपर स्टार्चचे २-३ ग्रॅम/चौरस मीटर/बाजू या प्रमाणात पृष्ठभागावर सायझिंग केले जाते. सायझिंगनंतरच्या कागदामध्ये सुमारे ३०-३५% पाणी असते. हा ओला कागद अंतिम वापरासाठी योग्य होईपर्यंत आफ्टर-ड्रायरमध्ये आणखी ९३% कोरडेपणापर्यंत वाळवला जातो.
६- कॅलेंडरिंग: ड्रायरमधून बाहेर आलेला कागद छपाई, लेखन आणि प्रतिलिपीसाठी योग्य नसतो, कारण त्याचा पृष्ठभाग पुरेसा गुळगुळीत नसतो. कॅलेंडरिंगमुळे कागदाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी होतो आणि छपाई व प्रतिलिपी यंत्रांमध्ये त्याची कार्यक्षमता सुधारते.
७- रीलिंग; पेपर मशीनच्या शेवटी, कागदाची वाळलेली जाळी २.८ मीटर व्यासापर्यंतच्या एका जड लोखंडी रोलवर गुंडाळली जाते. या रोलवरील कागदाचे वजन २० टन असते. या जंबो पेपर रोल गुंडाळणाऱ्या मशीनला 'पोप रीलर' म्हणतात.
८- रिवाइंडर; मास्टर पेपर रोलवरील कागदाची रुंदी जवळपास पेपर मशीनच्या वायरच्या रुंदीइतकी असते. अंतिम वापरकर्त्यांच्या मागणीनुसार हा मास्टर पेपर रोल लांबी आणि रुंदीनुसार कापण्याची आवश्यकता असते. जंबो रोलचे अरुंद रोलमध्ये विभाजन करणे हे रिवाइंडरचे कार्य आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ सप्टेंबर २०२२