"पल्पिंग - पेपरमेकिंग - फिनिशिंग" या संपूर्ण पेपरमेकिंग प्रक्रियेत, रिफायनर हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे जे फायबरची कार्यक्षमता आणि कागदाची गुणवत्ता ठरवते. भौतिक, रासायनिक किंवा एकत्रित यांत्रिक आणि रासायनिक कृतींद्वारे, ते लगदा तंतू कापते, फायब्रिलेट करते, स्फूर्तिमान करते आणि परिष्कृत करते, ज्यामुळे मूळतः सैल तंतू मजबूत बंधन शक्ती तयार करण्यास सक्षम होतात आणि शेवटी कागदाला ताकद, एकरूपता आणि शाई शोषकता यासारख्या मुख्य कामगिरीसह प्रदान करतात. पारंपारिक दगड गिरण्यांपासून ते आधुनिक बुद्धिमान उपकरणांपर्यंत, रिफायनरची तांत्रिक पुनरावृत्ती नेहमीच "उच्च कार्यक्षमता, अचूकता आणि ऊर्जा संवर्धन" या तीन मुख्य तत्त्वांवर केंद्रित राहिली आहे, जी पेपरमेकिंग उद्योगाच्या अपग्रेडिंगसाठी एक महत्त्वाचा आधार बनली आहे.

I. रिफायनर्सची मुख्य कार्ये आणि कार्य तत्व

रिफायनरचे मुख्य ध्येय "फायबर मॉर्फोलॉजी ऑप्टिमाइझ करणे" आहे आणि त्याचे कार्य तत्व "यांत्रिक कृती अंतर्गत फायबर सुधारणा" म्हणून सारांशित केले जाऊ शकते:

• मूलभूत तत्व: जेव्हा लगदा रिफायनरच्या डिस्क्स (किंवा रोल) मधून जातो तेव्हा त्यावर कातरणे, बाहेर काढणे आणि मळणे यासारख्या एकत्रित यांत्रिक शक्तींचा सामना करावा लागतो. फायबर सेल भिंती फाटून मायक्रोफायब्रिल्स तयार होतात आणि पृष्ठभागावर दाट फायब्रिलेटेड रचना निर्माण होते. त्याच वेळी, जास्त लांब तंतू योग्यरित्या कापले जातात, ज्यामुळे फायबर लांबीचे वितरण पेपरमेकिंग आवश्यकतांशी अधिक सुसंगत होते.
• मुख्य कार्ये: प्रथम, कागदाची तन्य शक्ती, फाटण्याची शक्ती आणि फुटण्याची शक्ती वाढवण्यासाठी फायबर बाँडिंग फोर्स सुधारा; दुसरे म्हणजे, कागदाची समानता आणि सपाटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी फायबर इंटरविव्हिंगची एकसमानता वाढवा; तिसरे म्हणजे, वेगवेगळ्या कागद प्रकारांच्या गरजांशी जुळवून घ्या, जसे की छपाईक्षमता सुधारण्यासाठी बारीक तंतूंची आवश्यकता असलेला कल्चरल पेपर आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी जाड आणि लांब तंतूंची आवश्यकता असलेला पॅकेजिंग पेपर.

II. रिफायनर्सचे मुख्य प्रकार आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये

स्ट्रक्चरल डिझाइन, काम करण्याची पद्धत आणि अनुप्रयोग परिस्थितीनुसार, पेपरमेकिंग उद्योगातील सामान्य रिफायनर्स प्रामुख्याने खालील चार श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे तांत्रिक लक्ष आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती आहे:

१. डिस्क रिफायनर

• संरचनात्मक वैशिष्ट्ये: स्थिर डिस्क (स्थिर डिस्क) आणि फिरणारी डिस्क (फिरणारी डिस्क) यांनी बनलेली. डिस्क पृष्ठभाग वेगवेगळ्या दात आकारांच्या (जसे की सेरेटेड, ट्रॅपेझॉइडल, स्पायरल) ग्राइंडिंग झोनसह वितरित केला जातो आणि डिस्क गॅप समायोजित करून रिफायनिंग तीव्रता नियंत्रित केली जाते.
• तांत्रिक फायदे: उच्च शुद्धीकरण कार्यक्षमता, एकसमान फायबर बदल. ते डिस्क टूथ आकार बदलून विविध लगद्यांशी (लाकूड लगदा, पेंढ्याचा लगदा, टाकाऊ कागदाचा लगदा) जुळवून घेऊ शकते, ज्यामुळे ते सांस्कृतिक कागद, पॅकेजिंग पेपर, टॉयलेट पेपर आणि इतर कागद प्रकारांना व्यापणारे सर्वात जास्त वापरले जाणारे शुद्धीकरण उपकरण बनते.
• उपप्रकार: सिंगल-डिस्क रिफायनर (डिस्कच्या एका बाजूला काम करणारा), डबल-डिस्क रिफायनर (डिस्कच्या दोन्ही बाजूंना एकाच वेळी काम करणारा), ट्रिपल-डिस्क रिफायनर (मध्यम स्थिर डिस्क + दोन बाजू फिरणारे डिस्क, उच्च कार्यक्षमता).

२. शंकूच्या आकाराचे रिफायनर

• संरचनात्मक वैशिष्ट्ये: शंकूच्या आकाराचे स्टेटर आणि रोटर यांचे संयोजन स्वीकारते. लगदा शंकूच्या आकाराच्या अंतरावर सर्पिलपणे पुढे जातो, सतत कातरणे आणि बाहेर काढणे आवश्यक असते. शंकूच्या आकाराचे अंतर समायोजित करून शुद्धीकरण तीव्रता अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
• तांत्रिक फायदे: कमी फायबर कटिंग, चांगला फायब्रिलेशन इफेक्ट, उच्च फायबर लांबी धारणा आवश्यक असलेल्या कागदाच्या प्रकारांसाठी योग्य (जसे की क्राफ्ट पेपर, लाइनरबोर्ड). यात मजबूत ऑपरेशनल स्थिरता आणि कमी ऊर्जा वापर देखील आहे, सामान्यतः टाकाऊ कागदाच्या लगद्याच्या दुय्यम शुद्धीकरणासाठी किंवा उच्च-दर्जाच्या लगद्याच्या बारीक प्रक्रियेसाठी वापरला जातो.

३. दंडगोलाकार रिफायनर

• संरचनात्मक वैशिष्ट्ये: दंडगोलाकार ग्राइंडिंग रोल आणि चाप-आकाराच्या ग्राइंडिंग प्लेटपासून बनलेला. ग्राइंडिंग रोल पृष्ठभाग ट्रान्सव्हर्स किंवा स्पायरल ग्राइंडिंग दातांनी सुसज्ज आहे. ग्राइंडिंग रोलचे फिरणे लगदा प्रवाहाला चालना देते आणि शुद्धीकरण प्रक्रिया पूर्ण करते.
• तांत्रिक फायदे: लगद्यामध्ये अशुद्धतेला (जसे की वाळूचे कण, प्लास्टिकचे तुकडे) उच्च सहनशीलता, अडकणे सोपे नाही. टाकाऊ कागदाच्या लगद्याचे खडबडीत पीसण्यासाठी किंवा स्ट्रॉ पल्पसारख्या खडबडीत फायबर कच्च्या मालाच्या प्रीट्रीटमेंटसाठी योग्य, बहुतेकदा पल्पिंग उत्पादन लाइनच्या फ्रंट-एंड रिफायनिंग प्रक्रियेत वापरले जाते.

४. उच्च-सुसंगतता रिफायनर

• संरचनात्मक वैशिष्ट्ये: उच्च-सुसंगतता असलेल्या लगदा वातावरणासाठी (१५%-४०%) योग्य. ग्राइंडिंग झोनमध्ये लगदा एकसमान प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी ते एक विशेष फीडिंग डिव्हाइस (जसे की स्क्रू फीडर) वापरते. फायबर कणीक प्रभाव वाढविण्यासाठी डिस्क टूथचा आकार बहुतेक रुंद-दात आणि मोठ्या-अंतराचा डिझाइन आहे.
• तांत्रिक फायदे: उच्च फायबर फायब्रिलेशन डिग्री, मजबूत बाँडिंग फोर्स, ज्यामुळे कागदाची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. उच्च-सुसंगत वातावरणात, फायबर कटिंग कमी असते आणि उर्जेचा वापर कमी असतो. हे उच्च-दर्जाच्या कागदाच्या प्रकारांच्या (जसे की कोटेड पेपर, स्पेशॅलिटी पेपर) बारीक शुद्धीकरणासाठी किंवा उच्च-शक्तीच्या फायबर बाँडिंगची आवश्यकता असलेल्या लगदा प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

III. रिफायनर्सचे प्रमुख तांत्रिक मापदंड आणि निवड तत्त्वे

१. मुख्य तांत्रिक बाबी

• परिष्करण सुसंगतता: कमी सुसंगतता (≤8%), मध्यम सुसंगतता (8%-15%) आणि उच्च सुसंगतता (≥15%) मध्ये विभागली गेली आहे. सुसंगतता थेट रिफायनिंग कार्यक्षमतेवर आणि फायबर मॉर्फोलॉजीवर परिणाम करते, जसे की उच्च-सुसंगतता रिफायनिंग फायब्रिलेशनवर लक्ष केंद्रित करते आणि कमी-सुसंगतता रिफायनिंग कटिंगवर लक्ष केंद्रित करते.
• डिस्क गॅप: शुद्धीकरण तीव्रता निश्चित करणारा एक महत्त्वाचा घटक. अंतर जितके लहान असेल तितके शुद्धीकरण तीव्रता जास्त. कागदाच्या प्रकाराच्या आवश्यकता आणि लगदा वैशिष्ट्यांनुसार (सामान्यतः ०.१-१.० मिमी वर नियंत्रित) ते गतिमानपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे.
• डिस्क दात आकार आणि दात रुंदी: दातांचा आकार तंतूंवर ताण येण्याच्या पद्धतीवर परिणाम करतो (कातर-प्रकारचा दाताचा आकार कापण्यासाठी योग्य असतो, तर मळणी-प्रकारचा दाताचा आकार फायब्रिलेशनसाठी योग्य असतो). दाताची रुंदी ग्राइंडिंग झोनचे संपर्क क्षेत्र ठरवते, ज्याला लगदा प्रकार आणि शुद्धीकरण लक्ष्याशी जुळणे आवश्यक आहे.
• मोटर पॉवर आणि रोटेशनल स्पीड: पॉवर रिफायनिंग क्षमता ठरवते (सामान्यतः 55-1000kW), आणि रोटेशनल स्पीड डिस्क रेषीय गतीवर परिणाम करते (सामान्यतः 1500-3000r/मिनिट). जास्त रेषीय गती म्हणजे मजबूत कातरणे बल, उच्च-तीव्रतेच्या रिफायनिंग गरजांसाठी योग्य.
• क्षमता: उत्पादन रेषेच्या प्रमाणानुसार निवडले जाते. एकाच उपकरणाची क्षमता साधारणपणे ५-१०० टन/दिवस असते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन रेषा बहु-युनिट मालिका किंवा समांतर कॉन्फिगरेशन स्वीकारू शकतात.

२. निवडीची मुख्य तत्वे

• कागदाच्या प्रकाराच्या आवश्यकतांनुसार जुळवून घ्या: उच्च-शक्तीच्या पॅकेजिंग पेपरसाठी, उच्च-सुसंगतता रिफायनर्स किंवा शंकूच्या आकाराचे रिफायनर्सना प्राधान्य दिले जाते; बारीक कल्चरल पेपरसाठी, डबल-डिस्क रिफायनर्स किंवा ट्रिपल-डिस्क रिफायनर्स निवडले जाऊ शकतात; टाकाऊ कागदाच्या लगद्याच्या प्रक्रियेसाठी, दंडगोलाकार रिफायनर्स किंवा अशुद्धता-प्रतिरोधक डिस्क रिफायनर्सना प्राधान्य दिले जाते.
• जुळवणी लगद्याची वैशिष्ट्ये: लाकडाच्या लगद्यामध्ये लांब तंतू असतात, म्हणून फायब्रिलेशनवर लक्ष केंद्रित करा आणि उच्च-सुसंगतता रिफायनर्स किंवा शंकूच्या आकाराचे रिफायनर्स पर्यायी आहेत; स्ट्रॉ लगद्यामध्ये लहान तंतू असतात, म्हणून कटिंगची डिग्री नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि कमी-सुसंगतता डिस्क रिफायनर्स पर्यायी आहेत; टाकाऊ कागदाच्या लगद्यामध्ये अनेक अशुद्धता असतात, म्हणून क्लोजिंग-प्रतिरोधक उपकरणे निवडली पाहिजेत.
• कार्यक्षमता आणि ऊर्जा वापर संतुलित करा: उत्पादन लाइन क्षमतेच्या आवश्यकतांसह, कमी युनिट ऊर्जा वापर आणि उच्च रिफायनिंग कार्यक्षमता असलेली उपकरणे निवडा. उदाहरणार्थ, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन लाइन ट्रिपल-डिस्क रिफायनर्स वापरू शकतात आणि लहान आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादन लाइन सिंगल-डिस्क रिफायनर्स किंवा डबल-डिस्क रिफायनर्स वापरू शकतात.
• बुद्धिमान अनुकूलता विचारात घ्या: आधुनिक रिफायनर्स बहुतेक पीएलसी कंट्रोल सिस्टीमने सुसज्ज असतात, जे रिफायनिंग प्रक्रियेचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग (जसे की फायबर लांबी, पल्प कंसिस्टन्सी, डिस्क वेअर स्टेटस) आणि ऑटोमॅटिक क्लोज-लूप कंट्रोल करू शकतात. निवड करताना, उत्पादन लाइनची बुद्धिमत्ता पातळी एकत्र करणे आणि नेटवर्कशी जोडले जाऊ शकणाऱ्या आणि देखभाल करण्यास सोप्या उपकरणांना प्राधान्य देणे आवश्यक आहे.

IV. रिफायनर्सचे तांत्रिक विकास ट्रेंड

पेपरमेकिंग उद्योगाचे "ग्रीन लो-कार्बन, उच्च-कार्यक्षमता बुद्धिमत्ता आणि उच्च-गुणवत्ते" या दिशेने रूपांतर होत असताना, रिफायनर तंत्रज्ञान तीन प्रमुख विकास दिशानिर्देश सादर करते:

• बुद्धिमान अपग्रेड: रिफायनिंग प्रक्रियेचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि ऑटोमॅटिक क्लोज-लूप कंट्रोल साध्य करण्यासाठी सेन्सर्स, इंटरनेट ऑफ थिंग्ज आणि एआय तंत्रज्ञान एकत्रित करा, ज्यामुळे रिफायनिंगची अचूकता आणि स्थिरता सुधारेल.
• ऊर्जा बचत सुधारणा: डिस्क स्ट्रक्चर डिझाइन (जसे की बायोनिक टूथ शेप) ऑप्टिमाइझ करा, युनिट रिफायनिंग ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमता मोटर्स आणि फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन स्पीड रेग्युलेशन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा. काही नवीन प्रकारचे रिफायनर्स पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर १५%-३०% कमी करतात.
• बहुकार्यात्मक एकत्रीकरण: उत्पादन प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या मजल्यावरील जागा कमी करण्यासाठी एकात्मिक "रिफायनिंग - स्क्रीनिंग - शुद्धीकरण" उपकरणे विकसित करा; विशेष कागदाच्या गरजा लक्ष्य करा, अनुप्रयोग परिस्थिती विस्तृत करण्यासाठी विशेष रिफायनर्स (जसे की अल्ट्रा-फाइन फायबर रिफायनर्स, बायो-मेकॅनिकल पल्प स्पेशल रिफायनर्स) विकसित करा.

पेपरमेकिंग उत्पादनाचा "कोअर शेपर" म्हणून, रिफायनर्सची तांत्रिक पातळी थेट कागदाची गुणवत्ता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय फायद्यांशी संबंधित आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या विकासाचा पाठपुरावा करणाऱ्या पेपरमेकिंग उद्योगाच्या संदर्भात, योग्य रिफायनर प्रकार निवडणे, प्रमुख तांत्रिक पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझ करणे आणि बुद्धिमत्ता आणि ऊर्जा संवर्धनाच्या विकास ट्रेंडशी जुळवून घेणे हे उद्योगांसाठी त्यांची मुख्य स्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी एक महत्त्वाची हमी बनेल.