फायबर विभाजक

हायड्रॉलिक पल्परद्वारे प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालामध्ये अजूनही कागदाचे छोटे तुकडे असतात जे पूर्णपणे सैल झालेले नाहीत, त्यामुळे त्यावर पुढील प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. टाकाऊ कागदाच्या लगद्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायबरची पुढील प्रक्रिया करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. साधारणपणे सांगायचे तर, लगदाचे विघटन ब्रेकिंग प्रक्रियेत आणि शुद्धीकरण प्रक्रियेत केले जाऊ शकते. तथापि, कचरा कागदाचा लगदा अगोदरच तुटलेला आहे, जर तो सामान्य मोडणाऱ्या उपकरणात पुन्हा सैल केला तर तो जास्त वीज वापरेल, उपकरणाचा वापर दर खूपच कमी असेल आणि फायबरमुळे लगद्याची ताकद कमी होईल. पुन्हा कट. त्यामुळे, टाकाऊ कागदाचे विघटन तंतू न कापता अधिक कार्यक्षमतेने केले पाहिजे, फायबर विभाजक हे कचरा कागदाच्या पुढील प्रक्रियेसाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे उपकरण आहे. फायबर सेपरेटरची रचना आणि कार्यानुसार, फायबर सेपरेटरला सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटर आणि मल्टी-फायबर सेपरेटरमध्ये विभागले जाऊ शकते, सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटर आहे.

सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटरची रचना अगदी सोपी आहे. कार्याचा सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे: स्लरी शंकूच्या आकाराच्या शेलच्या वरच्या लहान व्यासाच्या टोकापासून वाहते आणि स्पर्शिक दिशेने पंप करते, इंपेलर रोटेशन पंपिंग फोर्स देखील प्रदान करते ज्यामुळे स्लरी अक्षीय अभिसरण निर्माण करते आणि मजबूत खोल प्रवाह, फायबर तयार करते. इम्पेलर रिम आणि खालच्या काठाच्या दरम्यानच्या अंतरामध्ये आराम आणि सैल केले जाते. इंपेलरचा बाह्य परिघ एक निश्चित विभक्त ब्लेडसह सुसज्ज आहे, जो केवळ फायबर वेगळे करण्यास प्रोत्साहन देत नाही तर अशांत प्रवाह आणि स्क्रीन प्लेट स्कॉर्स देखील तयार करतो. इंपेलरच्या मागील बाजूस असलेल्या स्क्रीन होल्डमधून बारीक स्लरी वितरित केली जाईल, प्लास्टिकसारखी हलकी अशुद्धता समोरच्या कव्हरच्या मध्यभागी केंद्रित केली जाईल आणि नियमितपणे सोडली जाईल, जड अशुद्धी केंद्रापसारक शक्तीने प्रभावित होतात, आतील बाजूने सर्पिल रेषेचे अनुसरण करतात. डिस्चार्ज करण्यासाठी मोठ्या व्यासाच्या टोकाच्या खाली गाळाच्या बंदरात भिंत. फायबर सेपरेटरमधील प्रकाश अशुद्धी काढून टाकणे मधूनमधून चालते. डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडण्याची वेळ टाकाऊ कागदाच्या कच्च्या मालामध्ये प्रकाश अशुद्धतेच्या प्रमाणावर आधारित असणे आवश्यक आहे. सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटरने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की लगदा फायबर पूर्णपणे सैल होईल आणि हलकी अशुद्धता तुटली जाणार नाही आणि बारीक लगद्यामध्ये मिसळली जाईल. तसेच प्रक्रियेने फायबर विभाजकाचे संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पुनर्संचयित करण्यासाठी कमी वेळेत डिस्चार्ज करण्यासाठी प्लास्टिकच्या फिल्म्स आणि इतर प्रकाश अशुद्धी सतत विभक्त केल्या पाहिजेत, सामान्यतः, प्रकाश अशुद्धता डिस्चार्ज वाल्व प्रत्येक वेळी 10~40s, 2~5s प्रत्येक वेळी डिस्चार्ज करण्यासाठी स्वयंचलितपणे नियंत्रित केला जातो. अधिक योग्य आहे, जड अशुद्धता दर 2 तासांनी बाहेर टाकली जाते आणि शेवटी लगदा तंतू वेगळे करणे आणि साफ करणे हा उद्देश साध्य होतो.