फायबर सेपरेटर

हायड्रॉलिक पल्परद्वारे प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालामध्ये अजूनही कागदाचे छोटे तुकडे असतात जे पूर्णपणे सैल झालेले नसतात, म्हणून त्यावर पुढील प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. टाकाऊ कागदाच्या लगद्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायबरची पुढील प्रक्रिया करणे खूप महत्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, लगदा तोडण्याच्या प्रक्रियेत आणि शुद्धीकरण प्रक्रियेत विघटन केले जाऊ शकते. तथापि, टाकाऊ कागदाचा लगदा आधीच तुटलेला आहे, जर तो सामान्य तोडण्याच्या उपकरणात पुन्हा सैल केला तर तो जास्त वीज वापरेल, उपकरणाचा वापर दर खूप कमी असेल आणि फायबर पुन्हा कापल्याने लगद्याची ताकद कमी होते. म्हणून, तंतू न कापता कचरा कागदाचे विघटन अधिक कार्यक्षमतेने केले पाहिजे, फायबर सेपरेटर सध्या कचरा कागदाच्या पुढील प्रक्रियेसाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे उपकरण आहे. फायबर सेपरेटरच्या रचनेनुसार आणि कार्यानुसार, फायबर सेपरेटर सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटर आणि मल्टी-फायबर सेपरेटरमध्ये विभागले जाऊ शकते, सर्वात जास्त वापरले जाणारे सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटर आहे.

सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटरची रचना खूप सोपी आहे. कामाचा सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे: स्लरी शंकूच्या आकाराच्या शेलच्या वरच्या लहान व्यासाच्या टोकापासून वाहते आणि स्पर्शिक दिशेने पंप केले जाते, इम्पेलर रोटेशन पंपिंग फोर्स देखील प्रदान करते ज्यामुळे स्लरी अक्षीय अभिसरण तयार करते आणि मजबूत खोल प्रवाह अभिसरण तयार करते, इम्पेलर रिम आणि खालच्या काठामधील अंतरात फायबर रिलीव्ह आणि सैल केले जाते. इम्पेलरचा बाह्य परिघ एका निश्चित पृथक्करण ब्लेडने सुसज्ज आहे, जो केवळ फायबर पृथक्करणाला प्रोत्साहन देत नाही तर अशांत प्रवाह देखील निर्माण करतो आणि स्क्रीन प्लेटला घासतो. इम्पेलरच्या मागील बाजूस असलेल्या स्क्रीन होल्डमधून बारीक स्लरी वितरित केली जाईल, प्लास्टिकसारख्या हलक्या अशुद्धता पुढच्या कव्हरच्या मध्यभागी केंद्रित केल्या जातील आणि नियमितपणे डिस्चार्ज केल्या जातील, जड अशुद्धता केंद्रापसारक शक्तीने प्रभावित होतात, आतील भिंतीसह सर्पिल रेषेचे अनुसरण करून डिस्चार्ज करण्यासाठी मोठ्या व्यासाच्या टोकाखालील गाळाच्या पोर्टमध्ये जातात. फायबर सेपरेटरमधील प्रकाश अशुद्धता काढून टाकणे अधूनमधून केले जाते. डिस्चार्ज व्हॉल्व्हचा उघडण्याचा वेळ कचरा कागदाच्या कच्च्या मालातील प्रकाश अशुद्धतेच्या प्रमाणावर आधारित असावा. सिंगल इफेक्ट फायबर सेपरेटरने पल्प फायबर पूर्णपणे सैल झाले आहेत आणि हलक्या अशुद्धता तुटून बारीक पल्पमध्ये मिसळल्या जाणार नाहीत याची खात्री करावी. तसेच, फायबर सेपरेटरचे संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पुनर्संचयित करण्यासाठी प्रक्रियेने प्लास्टिक फिल्म्स आणि इतर हलक्या अशुद्धता कमी वेळेत डिस्चार्ज करण्यासाठी सतत वेगळे केले पाहिजेत, साधारणपणे, प्रकाश अशुद्धता डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह दर 10~40 सेकंदांनी एकदा डिस्चार्ज करण्यासाठी स्वयंचलितपणे नियंत्रित केला जातो, प्रत्येक वेळी 2~5 सेकंद अधिक योग्य असतो, जड अशुद्धता दर 2 तासांनी डिस्चार्ज केल्या जातात आणि शेवटी पल्प फायबर वेगळे करण्याचा आणि स्वच्छ करण्याचा उद्देश साध्य होतो.